Services

Magnétoscopie (MT)

• C’est un essair non-destructif que s’applique en materiaux ferromagnétique (Aciers au carbone, Aciers Inoxydables, sauf lequelse de la matrice austénitique). Son champ d’application va depuis la soudure d’éléments comme les tuyaux, réservoirs à pression, entre autres; comme dans le contrôle d’éléments en service comme: les pignons, engranages, rotors de turbine, palettes; entre autres, dans ce cas s’applique pour la detection de discontinuités provenant pendant le service comme fissures pour fatigue, lesquelles affecte l’opérabilité de l’élément.
• Quand un matériel est magnétisé, se forment lignesde champ magnétique qui coule dedans le matériel chaue fois qu’il n’y a pas aucune perturbation. S’il y a une perturbation dans le flux de ces lignes (comme par example provoqué par une fissure), laquelle provoque un champ magnétique(nord-sud) dans cette zone où son attiré les particules et révélée l’indication.
• Le principal advantage est la detection de discontinuités superficielles comme sub-superficielles, lequel permettre la détection de discontinuités déguisées qui ne sont pas visible à l’œil nu. Le contrôle peut être realisé avec lumière naturelle comme lumière ultraviolet laquel génére major sensibilité et la capacité de voir fissures est plus fines.

Essai par liquide pénétrant (ELP)

• L’essai par liquide pénétrant est un méthode d’un essai non destructif pour la détection de discontinuités ouvertes à la surface dans n’importe quel type d’élément et n’importe quel type de materiel (métaux, céramiques et plastiques).
• Sa application va depuis l’inspection de soudures pour écarter la présence de fissures, pores, affouillements, entre autres défauts, jusqu’à l’application en pièces en service comme les
  defectos, hasta la aplicación en piezas en servicio como tornillos, roscas, componentes de maquinaria, entre otros, para descartar discontinuidades generadas durante el servicio. Algunas veces es utilizado para la inspección de la calidad final de un componente fabricado, ya sea por fundición o forja.
• Entre les principaux avantages il y a l’obtention de résultats rapides et l’haute visibilité des indications. Entre les principaus désavantages est que la discontinuité doit être ouverte à la surface pour pourvoir être détectée.
• La gamme de temperatures à travailler doit être entre 40ºF et 125ºF; dehors de cette gamme de temperatures, il se requiert d’une qualification especial du procédure.
• Sa utilisation se limite à matériaux qui n’a pas excessif rugosité

 Mesure de la dureté des matériaux

• La mesure de la dureté est un méthode non-destructif fait sur un élément à être évalué, lequel montre le valeur de la dureté de l’élément et comme ça donne d’information sur le matériel à être étudié.
• Généralement, la mesure de la dureté est fait avec la méthallographie pour déterminer changes microestructurelles après d’un traitement thermique  dans la zone affectée pour la chaleur d’une soudure ou dans la détermination des propiétés méchaniques d’un élément soumis à hautes temperatures pour un période prolongée.
• Les principaux avantages qu’il a est ce méthode est fournir de manière rapide (presque inmédiate) le valeur de la dureté de l’élément à travers des outilss de mesure portable.
• Les désavantages est qu’il ne peut pas être appliqué sur la surface finale d’une pièce dans lequel soit inacceptable une entaille pour indentation. Autre désavantage est qu’il ne peut pas être utilisé en pièces de faible épaisseur.
• La temperature de l’élément doit être maximum 50ºC pour la réalisation de l’essai.

Répliques métallographiques

Entre les applications de la métallographie sont:

• Déterminer la qualité finale d’un traitement thermique qui assure l’intégrité méchanique de l’élément.
• Pour clasifié l’élément, pourcentage de carbone dans les aciers.
• Pour estimer la dimension de grain et la présence de précipités.
• Analyses du défaut.
• Évaluation de materiaux affecté thermique o par acides/alcalis ou autre type de corrosion.

 Vidéoscopie

La vidéoscopie, (examen visuel) est une de la premières techniques d’essais non-destructifs. L’endoscopie permet l’accès et l’inspection de points non visibles avec des outils conventionnelles.
La ligne de l’endoscopie d’essais non-destructifs:

• Vidéoscopes: diamètres  depuis 3.9 mm jusqu’a 8 mm.
• Fibroscopes: diamètres depuis 1 mm jusqu’a 8 mm.
• Endoscopes rigides: diamètres depuis 1,7 mm jusqu’a 10 mm.

Correspond à l’inspection visuel distant. Le domaine d’utilisation es preques unlimité. Cet endoscope est utilisé par électriciens, personnel de securité, qui sont expert dans tous les secteurs, mechaniques, mechaniques de précision, fabriquants de tuyaux, personnel de maintenance en grands procès de production industrielles, mechaniques de pompe et automotion, aussi comme le domaie privé. Ce n’est plus nécessaire ouvrir ou démonter les machienries ou les équipements pour pouvoirs diagnostiques les défauts, et le fait possible que l’endoscope peut économiser temps et argent.